TWI: Geothermie

Webinar: Beschichtungen für die geothermische Energiegewinnung


Webinar: Können Beschichtungen die Materialprobleme der geothermischen Energieproduktion mindern?

45:17 min, © TWI Ltd, 24. Januar 2020

In diesem eine ¾ Stunde langen Webinar gibt gibt Dr. Francesco Fanicchia vom TWI im Januar 2020  auf Englisch einen Einblick in das Geo-Coat-Projekt und weitere Verbund­forschungs­projekte zu Beschichtungen für die Geothermie-Nutzung.


Agenda (0:53)

  • Warum sind wir an Beschichtungen für Geothermie-Anwendungen interessiert?
  • Überblick über die erforschten Beschichtungssysteme
  • Das Geo-Coat-Projekt und die EU Horizon 2020 Forschung im Bereich der Beschichtungen für Geothermie-Anwendungen
  • Falls Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne nach dem Webinar an stephan.kallee@alustir.com wenden

Motivation (1:25)

  • Die USA, Indonesien, Philippinen, Türkei, Neuseeland, Mexiko, Italien, Island, Kenia und Japan sind die Top-Ten der Geothermie-Energie-Erzeuger.
  • Im Rahmen des Szenarios für nachhaltige Energiegewinnung sollen bis 2030 insgesamt 282 TWh, also knapp dreimal mehr Geothermie-Energie als bisher erzeugt werden.

Welche Lücken müssen gefüllt werden? (2:08)

  • Reduzierung der Kapitalinvestitionskosten sowie Betriebs- und Wartungskosten
  • Ausdehnung der Geothermie-Energie-Nutzung
  • Besseres Verständnis für die Nutzung von Geothermie-Quellen

Herausforderungen der Geothermie-Nutzung (3:51)

  • Besseres Verständis der Schädigungsmechanismen
  • Es gibt unterschiedliche Salzlösungen mit unterschiedlicher Zusammensetzung selbst in ein und derselben geologischen Region
  • Variation der Salzlösungseigenschaften im geothermischen Energiezyklus

Fragestellung (11:41)

  • Können Beschichtungen helfen, diese Herausforderungen zu meistern?

Beschichtungsmaterialien (11:49)

  • Metallische Legierungen wie Titan, Aluminium, Nickel und Hoch-Entropie Legierungen
  • Carbide, d.h. kohlenstoffhaltige Verbindungen
  • Cermets, d.h. Verbundwerkstoffe aus Keramik und Metall
  • Polymere, wie Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere
  • Andere, wie SiO2, TiO2, Mörtel 

Beschichtungen für Brunnenkopf-Bauteile (12:36)

  • Polyphenylenesulfid-Montmorilonit-Nanoverbundwerkstoffbeschichtungen
  • Cer(III)-oxid-Polysiloxan-Nanoverbundwerkstoffbeschichtungen
  • Ni-Cu-Al-Epoxy-Silikon-Harze
  • Polyphenylensulfid-Polytetrafluorethylen-Hochleistungsverbundwerkstoffe (PPS-PTFE)
  • Thermisch gespritztes WC-Co-Cr, Al2O3/TiO2 sowie Ti- und Ni-basierte Legeirungen

Schlussfolgerungen (19:55)

  • Es gibt kein generell geignetes Beschichtungssystem, das allen Schädigungsmechanismen standhält
  • Metall- und Cermet-Beschichtungen werden dort eingesetzt, wo mechanische Schäden vermieden werden sollen
  • Polymer-Beschichtungen sind für die Vermeidung von Korrosions- und Anhaftungsschäden vorteilhaft
  • Poren und Risse in der Beschichtung müssen vermieden werden
  • Hydrothermische Oxidation von Polymer-Beschichtungen kann zu Defekten führen
  • Die Adhäsionshaftung der Beschichtung auf dem Substrat muss maximiert werden

EU Horizon 2020 Programme zur Geothermie (21:15)

  • GeoDrill
  • MATChING
  • GeoHex
  • Geo-Coat 

Geo-Coat-Projekt (22:41)

  • Das Geo-Coat-Projekt zur „Entwicklung von neuartigen und effektiven korrosionsfesten Beschichtungen für Hochtemperatur-Geothermie-Anwendungen“ wird in einer 15-minütigen Beschreibung kurz vorgestellt

Fragen und Antworten (37:43)

  • Die Webinar-Teilnehmer konnten während des Live-Webinars Fragen stellen, die hier, in der deutschen Zusammenfassung, allerdings nicht wiedergegeben werden.   

Weitere Informationen

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  • Süddeutschland (Baden-Württemberg, Bayern, Hessen, NRW, Rheinland-Pfalz, Saarland, Sachsen und Thüringen)
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Süddeutschland, Österreich, Schweiz und Liechtenstein, in dem TWIs Vertrieb durch AluStir erfolgt

Für Unternehmen in dieser Region stellen wir auf Anfrage gerne weitere Informa­tionen über den produktspezifischen Entwicklungsaufwand und die Einsatzmöglichkeiten von Beschichtungen für die Geothermie-Nutzung zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie das AluStir-Team per Telefon (+49 6024 636 0123) oder E-Mail (stephan.kallee@alustir.com)